自动化功能：底涂贴胶机通常集成了半自动化的涂布系统、贴胶系统和保压系统，能够实现对产品的全自动或半自动处理。
双工位设计：部分底涂贴胶机采用双工位设计，可以同时处理两个工件，提高生产效率和节约时间。这种设计允许在一个工作位进行底涂作业的同时，在另一个工作位进行准备或清洁工作，实现生产流程的连续性和高效性。
涂胶系统：底涂贴胶机的涂胶系统可能包括柱塞泵作为抽胶的执行部件，将胶由底部抽进泵内，再以较高的压力输送到管道中去。涂胶的压力与系统设计的压力比有关，例如，提供的压缩空气压力为0.6MPa，则柱塞泵出口压力为39MPa。
底涂液原料：底涂液的原料一般是聚异氰酸酯，具有一定的毒性，因此有条件的车间可以考虑增加一套抽风设备，防止挥发气体的伤害。
涂胶质量要求：底涂完成后，需要进行晾干，大约需要2-5分钟。玻璃的涂胶及安装必须在15分钟内完成，否则玻璃胶会固化失效，造成与车身无法粘贴。
视觉引导系统：部分底涂贴胶机配备视觉引导系统，用于识别车身的空间位置，控制机器人对玻璃进行装配。
加热和保温控制：涂胶泵、加热装置、输送系统等装置可以根据采用的玻璃胶特性或工艺特性设定0-65℃的加热和保温控制，从而更好地配合底涂提高粘性性能。
定量给料系统：涂胶泵采用定量给料系统，利用伺服电机及快速响应离合器控制出胶速度，出口流量可以达到30L/min。
涂胶精度：机器人涂胶精度能够控制在±0.5mm以内，能够对转弯及接口的胶轨迹进行更有序的控制。
环保与安全：由于底涂液有挥发性能，因此底涂供液及输送装置需要有可靠的密封性。同时，底涂头需要进行定期更换，以保证底涂效果。
